只有正規的生產才能達到理想的效果，顆粒機生產也一樣，每一環節都要謹小慎微，面面具到。那么，顆粒機生產過程中應該加強哪些管理呢？具體如下：
　　1、顆粒機投料口的管理，不同的生物質物料應分倉專場堆放，遠離（易燃易爆、火源）并有標識，標明原料的名稱、濕度、進貨日期。顆粒機生產線庫管員對每臺顆粒機投料口統一編號，繪制整個料場的區域分布圖后，分別通知試驗室、控制操作員、設備管理員、上料員，并配合以上人員共同確定物料投入的投料口號，以及各物料的存儲情況。
　　2、加強對物料和粉塵等的管理。每個投料口應有標識，顆粒機標明其存放的原材料的名稱、濕度；在每臺顆粒機的投料口應有與冷卻器和振動篩一致的標志，標明規格和編號等；每條顆粒生產線的由專人負責進料管理，生物質物料入庫時需由收料人員、供方人員雙方核對、簽字確認，防止進料過程中發生錯誤，造成生產損失；顆粒機生產線庫管員應對原材料投料口統一編號，并作出投料口分布圖，分別通知試驗室和控制和設備管理員。
　　以上內容就是顆粒機生產過程中的兩項加強管理，希望能幫助到大家。

木屑顆粒機只是作為一種木屑顆粒使用，也可以讓一些粉末變成顆粒，但是我們發現在使用時出現了很多粉末，甚至有的粉料幾乎沒有進行過加工就直接從出口出來了，所以我們判斷應該是顆粒機的內部出現了問題，導致了一些原料沒有進行加工處理。下面就木屑顆粒機中出現粉末的原因及處理方法做如下介紹：
　　木屑顆粒機主要是針對一些潮濕的粉末研制的，所以有很多時候是由于我們投放的材料太多導致了電機無法正常的使用，是由于我們在操作中的失誤造成的，解決方法也很簡單，就是把機器的外殼打開用一個細毛刷把一些黏在及其部件上的原料清理干凈，這樣不僅僅可以提高我們的工作效率，也可以增加我們對顆粒機使用的速度等等。這也是顆粒機出現粉末的一個造成原因。
　　還有一個就是主機系統的老化，主機轉動的速度慢造成了顆粒出現的頻率不同，一些粉末沒有經過處理就直接從出口出來了，這種現象一般不多見，現在的主機都是采用的國外先進的技術手段加上國內好的材料制造的，這種問題也是在前些年出現，所以近幾年這種問題也酌減較少了，但是也不能被忽視，因為機器本身可以老化，所以這個問題我們也時刻的考慮周到了。
　　還有一個重要的原因就是轉輪造粒系統出現了問題，出現的原因可能有2點，一就是粉末材料中雜含了硬物，例如石子等，造成了轉輪損傷，二就是轉輪的軸承出現了問題，在轉的時候出現了錯亂，所以導致了粉末直接從出口排出，所以解決這種方法也很簡單，就是拆開外殼看一下，然后進行修補，如果是出現的二的話，那我們只能更換部件了。
　　木屑顆粒機投入使用的時候會經常的出現類似的問題，解決的辦法就是找出問題的原因并且更換新的部件，然后防止以后的類似問題出現，重要的還是進行顆粒機在使用之后的保養，這才是防止所有問題出現的關鍵。

顆粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平非常高。在正常的工作過程中，難免會出現故障。那么顆粒機組故障如何早預防呢？具體如下：
　　一、顆粒機組組應放在干燥的室內使用，不能在大氣中含有酸類等有腐蝕性的氣體流通的場所使用。
　　二、定期檢查機件，看工作是否正常，每月進行一次檢查，檢查的內容包括蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不再繼續使用。
　　三、顆粒機組組使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子（只針對某些顆粒機組組），然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
　　四、當滾筒在工作中發生前后竄動，應將調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。如果齒輪軸發生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為佳，如果過緊或過松有可能使本機發生損壞。
　　五、如果停用時間過長，必須將顆粒機組組全身揩擦清潔，并且機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
　　只要做到了以上這些工作,就可以大大減少顆粒機組故障,從而讓顆粒機組效率達到較高水平。